我們知道，全自動漿糊貼標機所貼的標簽，可以直觀反映出產品包裝的整體效果，與此同時，它也是一種可以被消費者直接感受到，但是如果標簽沒有貼標，或者說發生發泡、不夠標準的情況，這勢必影響到貼標效果，在這種情況下，我們應該了解全自動漿糊貼標機對產品貼標的四大標準要求。 1、離型力：離型力也叫剝離力，是標簽脫離底紙時的力，離型力與粘合劑的種類，厚度和底紙表面的涂硅情況相關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標，離型力太大，標簽脫離底紙不容易，不能出標，應該綜合控制各項技術指標，使離型力在一定的合理范圍內。
2、底紙：底紙是控制自動貼標的重要指標，要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致，厚度均勻，有較好的抗拉強度，有較好的透光性，以保證貼標時不斷裂，保證傳感器正確識別標簽的位置。
3、加工質量：要求分切后底紙兩側平整，無破口，避免因張力變化時導致底紙斷裂，模切的時候，要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞，容易出現底紙拉斷或者標簽內的粘合劑滲入底紙，發生不出標、撕裂底紙的情況，此外在貼標之前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為，靜電會導致貼標時不出標或發生貼標不準的情況。
4、表面材料：標簽的堅韌度是貼標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上，薄紙張類的材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而合適加工成小標簽，比如標價槍上使用的價格標簽，標簽的堅韌度差，會導致貼標時不出標，或者標簽同底紙一同復卷，導致自動貼標失效。
下面小編簡單介紹一下在日常使用過程中如何維護全自動漿糊貼標機，如下所示：
1、貼標機在運行過程中很容易吸進去灰塵，因此一定要定期清理貼標機上的灰塵。當貼標機暫時閑置不用時，應該拔掉電源，并用遮塵布蓋上，避免灰塵落在貼標機上面。另外，貼標機的高溫帶也要定期除污，這樣才能更好的保證貼標機高質量的運作。
2、全自動漿糊貼標機養護一定不要忘了涂點潤滑油。貼標機在長時間運作后應涂抹一定的潤滑油。貼標機中許多零部件，例如齒輪、軸承及變速箱等在使用了一段時間后，容易生銹磨損。而涂了潤滑油，便可以保證貼標機各個部件順滑。需要注意的是指出貼標機在連續工作48小時以上便應該涂點潤滑油。
